十一、『干喷』（粗粒）
原因是：
1.喷嘴距离被涂面太远；2.喷罐移动速度过快；
预防措施：
1.掌握良好的喷涂技术；2.保证良好的喷涂环境；
修正方法：
1.轻微干喷待漆膜干固后以 P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。2.严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。
十二、『开裂』
原因是：
1.底面漆不配套，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大；2.底漆涂层未干透即施喷面漆；3.面漆喷涂过厚；4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。；
预防措施：
1.确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层；2.掌握正确喷涂技术；3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。
修正方法：
铲至裸金属或脱漆后重喷。
十三、『剥落』
原因是：
1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍；2.底材金属表面过分光滑或未加打磨；3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。
预防措施：
1.确保被涂面的完全清洁；2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗； 3.清除老化涂层后再喷涂面漆。
修正方法：
铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。
十四、『锈蚀』
原因是：
1.底材锈迹未予彻底清除；2.面漆涂层表面有缺陷（如针孔、气泡等）；3.底材表面受污染，如手印、水迹等；4.未加喷防锈涂层或涂层过薄，造成水、气渗透腐蚀底材。
预防措施：
1.确保底材彻底清洁；2.确保面漆涂层完好无损；3.必要时在面涂前加喷底涂层。 修正方法：
用BOTNY脱漆剂脱除锈蚀的旧漆层或铲至裸金属板后重新施工。
十五、『粉化』
原因是：
1.涂膜长期暴露于强烈日光下；2.空气中工业粉尘、水汽及有害气体(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。
预防措施：
1.避免涂膜长期曝晒于阳光下；2.尽量保持涂膜的清洁。
修正方法：
用BOTNY脱漆剂脱除粉化的旧漆层或用铲刀铲至裸金属板表层皮面之后重新进行施工。